Batterie-Management-System-Farbe und Größe 7.2V Li Ionbms besonders angefertigt

PWB für 2 Li-ionLi-Polymer-Batterie-Lithium-Batterie Bms-Batterie-Management-System-Farbe und Größe die Zellen7.2v besonders angefertigt

Batterie-Management-System (BMS)
Sie benötigen ein BMS, Ihre Zellen während der Aufladung und der Entladung zu überwachen. Im Allgemeinen schützt es die Zellen vor dem Erhalten zu weit abgelassen oder dem Erhalten überladen. Wenn Sie ein BMS wählen, müssen Sie zwei Hauptfaktoren zusammenbringen: Spannung und Tageskurs (wichtiger für Entladung als Gebührenstrom). Wenn Sie eine Körperverletzung 36V errichten, benötigen Sie ein 36V BMS (oder normalerweise genanntes 10s, 10 Zellen in den Reihen bedeutend), um Ihre Körperverletzung zusammenzubringen. Eine Körperverletzung 48V verwendet ein 13s BMS und eine Körperverletzung 52V verwendet ein 14s BMS. Vergewissern Sie Sie sich einfach, ein BMS zu wählen, das für die selbe Menge von Zellen konfiguriert ist, wie die Körperverletzung, die Sie errichten. Erinnern Sie auch, sich den Entladestrom zu überprüfen. Wenn Sie Ihre Körperverletzung in der Lage sein wünschen, 20A ununterbrochen zu behandeln, wählen Sie ein BMS, das Nennmindestens 20A ist, und ist höher besser, Ihnen einen Sicherheitspuffer zu geben.

(Produktbeschreibungen)

PWB-Spezifikationen:

Verwendung und Aufmerksamkeit:

• Nach dem Kauf der Schutzform, sollten Benutzer Linien gemäß der Anweisung anschließen. Spannung existiert normalerweise in der Batterie, also sollten Betreiber einer Linie abziehen und andere dann anschließen, die von b abfahren. Linien sollten von der niedrigen Position an die hohe Position ohne Fehler des Auftrages angeschlossen werden, oder der nicht wieder gutzumachend Schaden könnte verursacht werden.
• Wenn Linien verbunden werden, sollten Stückchen des Kupfers und des Zinns nicht dem Schutzschild anhaften.
• Schutzbrett sollte an Batteriegruppe mit Befolgung zu den Spezifikationen angeschlossen werden und keine Leitlinie sollte nicht auf der Rückseite des Brettes aber auf die laterale Seite gesetzt werden.
• Wenn es das Schutzschild ausrüstet, sollte hartes Epoxidbloßes auf der Rückseite des Brettes als die Sperre örtlich festgelegt sein, das Zusammendrücken gegen Kurzschluss zu verhindern.
• Wenn man Ertragskurven schweißt, sollte Stromversorgungsversorgungslinie mit dem richtigen Durchmesser beschlossen werden, um die große Temperatur zu verhindern, die von der Netzspannung während hoch gegenwärtige Entladungen steigt und großes fällt.
• Das Schutzschild wird normalerweise im Batteriekasten, Isolierung geregelt, sollten Hitzeentlastung und -enge groß betroffen sein, oder der interne Kurzschluss könnte zu etwas Gefahr führen.
• Die voll-belastete Batteriegruppe sollte aus Kindernote heraus richtig gesetzt werden.
• Wenn irgendeine ungewöhnliche Zustand während des Anwendungsprozesses erscheint, hören Sie bitte auf, das Produkt sofort zu verwenden.

Über Firma:

* Ryder hat 15 Jahre Erfahrung von Batteriesätzen. Unsere Kunden sind aus der ganzen Welt.

* entwickeln Sie Produkte entsprechend Kundenanforderungen oder Produktorientierung.

* das automatisierte BatterieFließband kann Zellen 7K-10K jeden Tag verarbeiten, um schneller Lieferung für die Aufträge zu garantieren.

* bieten Sie 200 Messpunkte für die Batterie innerhalb 60V 10A und 32 Messpunkte für die Batterie innerhalb 100V 20A an.

* SAP- u. MES-duales System, zum von Tagesförderung zu koordinieren.

Lieferfrist:

- Materielle Vorbereitungs-Zeit: 7-15 Tage (oder Inventar)

- Produktion u. Montagezeit 3-10 Tage

- Prüfungsu. Verpackenzeit: 2-10 Tage

- Gesamtlieferfrist: 30-45days

- Die schnellere Lieferung konnte verkäuflich sein.

Fabrikfoto:

Treten Sie mit unseren Verkäufen team für Ihren Soem- und ODM-Auftrag in Verbindung.

OEM-/ODMservice:

Wenn Sie Ihr eigenes Markenlogo in den Produkten, Taschen, Aufkleber anzeigen möchten oder überall. Oder Sie Bedarf, Batteriesätze entsprechend Ihrer Produktorientierung zu entwickeln. Unsere Soem- und ODM-Dienstleistungen sind bereit, sie zu tun.

Verpacken:

Entsprechend Stardard-Export-Verpackung.

Kartonkasten, Holzkiste, hölzerne Palette

Ryder-Elektronik hergestellt in Shenzhen am 18. Juli 2005, hauptsächlich im Geschäft von Batteriesätzen. Im Jahre 2009 führte die Firma ISO9001 und verbesserte den Produktqualitätsstandard, um die Spitzenanforderungen von unseren Kunden zu erfüllen.

Im Jahre 2012 bewegte sich Ryder-Elektronik auf eine neue Anlage und verbraucht die Produktionskapazität, die Produktivität, die fast 10mal als vorher verbessert wurde.

Im Jahre 2013 importierte Ryder-Elektronik System ERP (SAP), um Auftragsdurchführungsprozeß zu überwachen.

Im Jahre 2017 erweiterte Ryder-Elektronik SMT, importierte Hochgeschwindigkeitsfleckenmaschine aus Deutschland.

Bis jetzt wächst die Fabrik in ein modernes Unternehmen, dem integriertes Spritzen, entwerfendes PWB, SMT und Batterie zusammenbauende Dienstleistungen verpacken.

Im Jahre 2018 führte die Firma ISO14001certification, eingeführte automatisierte Batteriefertigungsstraße, um die Standard-Qualität und die Kapazität weiter zu verbessern.